借助激光切割的基本功能提高生产加工效率

借助潍坊激光切割的基本功能，能够进一步激光切割的生产加工效率。

第一、自动对焦。具有自动聚焦功能，能够进一步提高激光切割的生产加工效率：大大减少了厚板的打孔时间；当生产加工不同材料和不同厚度的工件时，机器能够自动将焦点自动调整到最合适的位置。

1、激光切割不同的材料时，要求激光束的焦点落在工件横截面的不同位置上。因此，有必要调节焦点的位置（焦点调节）。

2、有人可能会说改变激光切割头的高度很好，将激光切割头抬起，聚焦位置高，将激光切割头降低，聚焦位置低。不是那么简单。

实际上，在激光切割操作过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约为0.5〜1.5mm，能够认为是一个固定值，即喷嘴高度不变，因此不能聚焦能够通过升高和降低激光切割头进行调整（否则无法进行激光切割操作过程）。

3、聚焦透镜的焦距是不变的，因此您不能期望通过改变焦距来调节焦距。如果更改聚焦透镜的位置，则能够更改聚焦位置：聚焦透镜下降，聚焦下降，聚焦透镜提升，然后聚焦提升。-这确实是一种集中注意力的形式。使用电动机驱动聚焦透镜上下移动能够实现自动聚焦。

4、另一种自动聚焦方法是：在光束进入聚焦镜之前，先设置可变曲率镜（或可调镜），然后通过改变反射镜的曲率来改变反射光束的发散角，从而改变焦点。

第二、跳蛙是激光切割机的气动式形式。

早期激光切割机激光切割头务必进行三个行为：提升（到足够安全的高度），平移（直到B点）和下降。

压缩空闲时间能够提高机器的效率。如果将三个已完成的行为更改为“同时”进行，则能够缩短空闲时间：当激光切割头从A点移动到B点时，它同时提升；当它接近点B时，它同时下降。如下所显示。

激光切割头空转的轨迹就像是青蛙跳出的弧线。

在激光切割的开发中，Leapfrog被认为是一项杰出的技术进步。跳跃运动仅占用从A点到B点的平移时间，并节省了提升和下降的时间。青蛙跳时，它抓住了食物；激光切割机的青蛙跳跃“捕捉”了高效率。如果激光切割机还没有跳越功能，恐怕它不会流动。

第三、集中穿孔，也称为预穿孔，是一种加工技术，而不是机器本身的功能。用激光切割较厚的板时，每个轮廓的切割过程必须经历两个阶段：1.穿孔和2.切割。

1、集中穿孔可以避免过度燃烧。在厚板穿孔期间，热量会在穿孔点附近积聚。如果此后立即切掉，则会发生过度燃烧。集中穿孔过程用于完成所有穿孔，返回到起点然后进行切割，因为有足够的时间散热，避免了过度燃烧。

2、激光切割集中穿孔可以提高加工效率。

3、激光切割还存在集中穿孔的风险。如果在切割过程中发生碰撞，从而导致纸张位置发生变化，则可能会将未切割的零件报废。集中式穿孔过程需要自动编程系统的帮助。

第四、自动边缘检测。将纸张放在桌子上时，如果纸张歪斜，则可能在裁切过程中造成浪费。如果可以检测到纸张的倾斜角度和原点，则可以调整切割过程以适合纸张的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。

借助于自动找边功能，它节省了调整工件的时间，这是一项不容易的任务，因为要在裁割台上提前调整（移动）重达数百公斤的工件不是一件容易的事，从而提高了机器的效率。

具有先进技术和强大功能的常州激光切割是一个集光，机和电于一体的复杂系统。这些微妙之处常常掩盖了奥秘。让我们一起窥探它的奥秘。

第五、切边。如果相邻零件的轮廓是直线且角度相同，则可以将它们合并为一条直线，并且只能切割一次。这是共切边。显然，共切切割可以减少切割长度，从而可以显着提高加工效率。

第六、激光切割在激光切割过程中，纸张被锯齿形支撑杆支撑。如果要切割的零件不够小，它就不会掉落到支撑杆的间隙中。如果不够大，则支撑杆无法支撑；它可能会失去平衡和变形。高速移动的切割头可能会与之碰撞，并且机器将在较轻的水平处停止并严重损坏切割头。

桥接位置（微连接）切割过程可以避免这种现象。对图形的激光切割进行编程时，有意在几个位置断开闭合轮廓，以使零件和周围的材料在切割完成后会粘在一起，以免掉落。这些未连接的位置是桥梁位置。也称为断点或微连接（此名称来自MicroJoint的简单翻译）。断开距离约为0.2〜1mm，与薄片的厚度成反比。根据不同的角度，有这些不同的名称：根据配置文件，它是断开的，因此称为断点；基于零件，它会粘结到基础材料上，因此称为桥接位置或微连接。

桥接位置将零件与周围的材料连接起来。成熟的编程软件可以根据轮廓的长度自动添加适当数量的桥位置。它还可以区分内部轮廓和外部轮廓，并决定是否添加桥位置，以便不离开桥位置的内部轮廓（废料）下降，而保持桥位置的外部轮廓（零件）和基材将粘在一起并且不会掉落，从而消除了分拣工作。

了解更多知识继续阅读：

激光切割有哪些优点让更多的企业选择使用激光切割