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为什么高温合金的产品用激光切割比较难

来自:潍坊三永成不锈钢加工厂      www.sdsyc333.com      发布日期:2020-06-09     浏览78 次

为什么高温合金的产品用激光切割比较难?潍坊激光切割跟大家了解一下:
第一、高温合金是比较常见的材料,它的特点是拥有极好的高温强度。通常在760到1500摄氏度的高温环境下,这种合金仍然能够保持可靠的强度。但这一优点也带来了一定的弊端,那就是加工起来难度很大。目前,加工行业普遍采取光纤激光切割机来对高温合金进行切割。

第二、镍基合金主要成份为镍和铬,另外还添加有少量其它元素:钼、钽、铌、钨等,值得留意的是,钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分,用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

第三、切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。

第四、材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

第五、加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。

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